По време на експлоатацията на топлоелектрическите централи, износването на оборудването винаги е било важен проблем, влияещ върху ефективността на производството и увеличаващ разходите за поддръжка. Ролките на лентовия транспортьор и тръбите за изпускане на въглища на системата за транспортиране на въглища, както и економайзерите и прегревателите на котелната система, са подложени на дългосрочна ерозия от материалите и високотемпературна корозия, което води до изключително силно износване. През последните години алуминиево-керамичните плочки се използват широко в областта на противоизносните свойства в електроцентралите, благодарение на изключителните си характеристики, постигайки забележителни противоизносни ефекти и ефективно решавайки този проблем.
Отличните противоизносни характеристики на алуминиево-керамичните плочки произтичат от уникалните им свойства. Алуминиевата керамика има изключително висока твърдост, с твърдост по Моос до 9, втора след диаманта, и може да устои на силната ерозия на материалните частици. В същото време, тя има и отлична износоустойчивост. Износоустойчивостта ѝ е 266 пъти по-висока от тази на манганова стомана и 171,5 пъти по-висока от тази на високохромовия чугун, което може значително да удължи експлоатационния живот на оборудването. Освен това, алуминиево-керамичните плочки имат и отлична устойчивост на високи температури и могат да работят стабилно във високотемпературна среда от 1200℃, което ги прави изключително ефективни в противоизносни приложения за високотемпературно оборудване в електроцентрали.
В практическото приложение на електроцентралите, методите за монтаж на алуминиево-керамични листове са гъвкави и разнообразни. Най-често срещаните включват лепилен тип, инкрустация и заваряване. Лепилният монтаж представлява здраво залепване на керамичните листове към повърхността на оборудването чрез специални устойчиви на висока температура и висока якост лепила. Този метод е лесен за работа и подходящ за компоненти със сложни форми. Инкрустираният монтаж включва обработка на канали по повърхността на оборудването, които съответстват на формата на керамичния лист, и вграждане на керамичния лист в него. Този метод има добър фиксиращ ефект и е подходящ за части, които са подложени на по-големи ударни сили. Завареният монтаж включва заваряване на керамични листове към повърхността на оборудването чрез специален процес на заваряване. Той се отличава с висока якост на свързване и е подходящ за зони с тежко износване и тежки условия на работа.
Вземете за пример тръбата за спускане на въглища на системата за транспортиране на въглища на електроцентралата. Преди монтажа на алуминиево-керамични плочи, поради непрекъснатата ерозия на въглищните частици, стената на тръбата за спускане на въглища беше силно износена и се налагаше да се сменя средно на всеки шест месеца. Това не само увеличи разходите за поддръжка, но и повлия на нормалното производство на електроцентралата. След въвеждането на лепилния монтаж на алуминиево-керамични плочи, износоустойчивостта на тръбата за спускане на въглища се подобри значително, а цикълът на подмяна се удължи до 3 до 5 години, което значително намали времето за престой за поддръжка и подобри ефективността на производството.
Приложението на алуминиево-керамични плочки в компоненти като економайзери и прегреватели на котелната система също е постигнало добри противоизносни ефекти. Тези компоненти са били изложени на високи температури и високи нива на запрашеност за дълго време, което е довело до значителни проблеми с износването и корозията. Чрез инкрустиране или заваряване на алуминиево-керамични плочки се образува солиден защитен слой, който ефективно устоява на ерозията и корозията от високотемпературния прах, намалява степента на повреждане на компонентите и повишава стабилността и безопасността на работата на котела.
Приложението на алуминиево-керамични плочки в електроцентралите не само значително подобрява противоизносните характеристики на оборудването, но и носи значителни икономически ползи. Намаляването на честотата на поддръжка и подмяна на оборудването е довело до понижаване на разходите за поддръжка и загубите от престой. Удължава експлоатационния живот на оборудването, повишава неговата надеждност и експлоатационна ефективност и осигурява силна гаранция за стабилно производство на електроцентралите. С непрекъснатото развитие на технологиите, перспективите за приложение на алуминиево-керамичните плочки в електроцентралите ще бъдат още по-широки и се очаква те да играят важна роля в повече области, помагайки на електроцентралите да постигнат ефективна, стабилна и икономична работа.
Време на публикуване: 23 май 2025 г.