Износоустойчиви алуминиево-керамични плочкиса функционални керамични продукти, изработени от високочист алуминиев оксид (Al₂O₃) чрез пресоване и високотемпературно синтероване. Съдържанието на Al₂O₃ обикновено е 92%, 95% или 99%, с плътност от 3,60 g/cm³ до 3,90 g/cm³ и водопоглъщаемост под 0,01%. Материалът показва висока твърдост и добра химическа стабилност, подходящи за промишлени сценарии, включващи удар, триене при плъзгане и корозивни среди.
Типични параметри на работа: твърдост по Моос 9, твърдост по Рокуел HRA 85-90 и износоустойчивост 20-30 пъти по-висока от тази на обикновената въглеродна стомана (обемно износване ≤0,05 cm³ съгласно изпитване с гумено колело със сух пясък по ASTM G65). Якостта на огъване достига 250-350 MPa, топлопроводимостта приблизително 25-30 W/(m·K) и работният температурен диапазон от -50 °C до 1200 °C (в зависимост от конкретния клас). Тези данни осигуряват дългосрочна надеждност при условия на високо износване и висока температура.
Продуктът се използва широко за защита от износване в ключово оборудване в циментовата, стоманодобивната, енергийната, минната и въгледобивната промишленост, като например класификаторни лопатки, улеи, тръбни колена, циклони и облицовки на бункери. Методите за монтаж включват залепване с епоксидна смола, болтове или заваряване (с помощта на предварително пробити керамични плочки, комбинирани с гумени/стоманени плочи). Стандартната дебелина варира от 5 мм до 25 мм; обичайните размери на плочките включват 10 мм×10 мм, 20 мм×20 мм и 50 мм×50 мм квадратни или шестоъгълни форми за лесно рязане и оформление на място.
Използването на износоустойчиви алуминиево-окисни керамични плочки значително удължава експлоатационния живот на оборудването и намалява времето за престой за поддръжка. Данните от полевите изследвания показват, че при идентични експлоатационни условия керамичните облицовки издържат 3-8 пъти по-дълго от плочите от високоманганова стомана или износоустойчиви легирани стоманени плочи. Продуктът е немагнитен, устойчив на киселинна/алкална корозия (с изключение на флуороводородна киселина и горещи концентрирани алкали) и не замърсява материалите. Изборът трябва да определя съдържанието на Al₂O₃ и дебелината на плочките въз основа на действителния ъгъл на удар, размера на частиците и температурата, за да се постигне баланс между производителност и цена.
Време на публикуване: 25 април 2026 г.