Енергийната индустрия, като жизненоважен сектор от националната икономика, разчита в голяма степен на стабилната работа на оборудването. По време на производството на електроенергия износването на оборудването представлява значително предизвикателство, което влияе както върху експлоатационния живот, така и върху ефективността на производството.Износоустойчиви керамични облицовки, с изключителните си характеристики, са широко разпространени в енергийната индустрия, предлагайки ефективно решение за намаляване на износването на оборудването.
По-долу са дадени специфичните приложения на износоустойчивата керамика в енергийния сектор:
1. Прави участъци от тръбопроводи за транспортиране на прахообразни въглища
В електроцентралите, работещи с въглища, тръбопроводите за транспортиране на прахообразни въглища от системата за смилане до котела са подложени на силно износване, дължащо се на високоскоростни въглищни частици, задвижвани от газ под налягане. Инсталирането на износоустойчиви керамични облицовки значително подобрява дълготрайността на тръбопровода. Например, една електроцентрала използва керамични облицовки с 95% съдържание на алуминиев оксид в прави участъци от тръбопровода. Дългосрочното наблюдение разкри 80% намаление на износването в сравнение с необлицовани тръбопроводи. Срокът на експлоатация на тези тръбопроводи се удължи от 1-2 години на 5-8 години, което драстично намали честотата на подмяна, осигури стабилен транспорт на въглища и избегне прекъсванията на производството, причинени от течове от тръбопровода.
2. Колена в тръбопроводи за транспортиране на прахообразни въглища
Коляната са подложени на най-силно износване в системите за транспортиране на въглища поради резки промени в посоката на въглищните частици, причиняващи интензивно въздействие върху вътрешните стени. Износоустойчивите керамични облицовки, монтирани чрез специализирани техники за свързване, ефективно се борят с това износване. Някои инсталации използват керамични облицовки със структура тип „лястовича опашка“, закрепени с високоякостни лепила, което повишава стабилността при условия на силно въздействие. Практическите приложения показват, че подобни решения удължават живота на колянките с над 10 пъти, намалявайки разходите за поддръжка и рисковете за безопасността.
3. Лопатки на вентилатор с индуцирана тяга
Вентилаторите с индукционна тяга изхвърлят високотемпературни димни газове, съдържащи абразивни прахови частици. Лопатките им се изтъняват и деформират от непрекъсната ерозия на частиците, което влияе върху производителността на вентилатора. Нанасянето на керамични облицовки върху повърхностите на лопатките значително намалява износването. Голяма топлоелектрическа централа отчете по-ниски нива на износване на лопатките и намалени вибрации след модернизиране на лопатките на вентилатора с керамични облицовки. Тази модернизация подобри експлоатационната надеждност, спестявайки стотици хиляди RMB годишно от разходи за подмяна на лопатките.
4. Основни лопатки на вентилатора
Първичните вентилатори транспортират прахообразни въглища и въздух за горене, работейки в сходни тежки условия. Комбинирането на лазерно плакиране с керамични облицовки се е доказало като ефективно. Първо се нанася лазерно плакиран преходен слой, за да се подобри здравината на лопатките, след което се монтира керамична облицовка. Тази композитна технология драстично подобрява износоустойчивостта, осигурявайки стабилна работа на системите за смилане на въглища.
5. Абсорбционни кули в системи за мокро десулфуриране на димни газове (WFGD)
Пръсканата десулфурираща суспензия в абсорбционните кули съдържа абразивни твърди частици и корозивни киселини, които увреждат компоненти като тарелки и капкоуловители. Поставянето на керамични облицовки върху повърхностите на тарелките предотвратява ерозията и корозията на суспензията, удължавайки живота на компонентите. Освен това, гладката керамична повърхност минимизира натрупването на суспензия, повишавайки ефективността на кулата.
6. Компоненти на помпата за рециркулация на мокра димна фракция (FGD)
Рециркулационните помпи циркулират шлам в абсорбционните кули, излагайки компонентите (напр. работните колела, корпусите) на силно износване. Керамичните облицовки, поставени върху тези части, значително удължават експлоатационния живот. Една инсталация съобщи за удължаване на интервалите за поддръжка от 3–6 месеца на 1–2 години след модернизиране на помпите с керамични облицовки, което намалява разходите и подобрява стабилността на системата.
Време на публикуване: 10 март 2025 г.