1. Колкото по-голяма е скоростта на шпиндела, толкова по-голяма е центробежната сила, получена отсмилащи средиКолкото по-голяма е разликата в скоростта между смилащите тела, толкова по-големи са силата на срязване и силата на триене. Колкото по-голяма е линейната скорост на ротора, толкова по-малко време за смилане е необходимо за постигане на процентното съдържание на размера на частиците.
2. Влияние на специфичното тегло на смилащите среди върху ефективността на пясъчната мелница. Има много видове смилащи среди и тяхната специфична гравитация варира. От динамична гледна точка, колкото по-голяма е специфичната гравитация на смилащите среди, толкова по-голяма е енергията, която се получава, силата на удар и силата на срязване съответно ще се увеличат и ефективността на смилане ще се увеличи. Освен това, в комбинация със специфичното тегло на материала, колкото по-голяма е разликата в специфичното тегло между смилащите среди и материала, толкова по-добър е ефектът на смилане. Обикновено машината избира циркониеви перли (циркониево-силикатни перли, циркониево-оксидни перли, чисти циркониеви перли) с добра повърхностна твърдост и механична якост като смилащи среди.
3. Влиянието на диаметъра на смилащата среда върху ефективността на пясъчната мелница. Диаметърът на смилане е свързан с максималния размер на частиците на суровината. Колкото по-голям е максималният размер на частиците на суровината, толкова по-голяма е нейната присъща здравина. Това изисква голям диаметър на смилащата среда, така че тя да има достатъчна дисперсионна и смилаща способност. Но колкото по-голям е размерът на частиците на смилащата среда, толкова по-голям е размерът на частиците на крайния продукт.
4. Влияние на скоростта на пълнене на смилащата среда върху ефективността на смилане. Колкото по-голямо е пълненето на смилащата среда, толкова по-голяма е честотата на контакт със смилащата среда, толкова по-голяма е дисперсията и способността за смилане и толкова по-малък е размерът на частиците на продукта за едно и също време на смилане. Освен това, скоростта на пълнене на смилащата среда е свързана с вискозитета на материала и температурата на материала по време на смилане. За разтворители с нисък вискозитет и мастила на водна основа, скоростта на пълнене може да бъде малко по-голяма. След многократни експерименти, скоростта на пълнене на пясъчна мелница за мокро смилане е най-идеалната 70%-80%.
5. Плътност на смилащите среди:
Теоретично, при едни и същи условия, колкото по-голяма е плътността на смилащите перли, толкова по-голям е импулсът, толкова по-висока е ефективността на смилане и износването на контактните части на топковата мелница (вътрешен цилиндър, щифтов прът и дисперсионен диск и др.) също ще бъде относително голямо. Смилащите перли с ниска плътност са подходящи за суспензии с нисък вискозитет, а смилащите перли с висока плътност са подходящи за суспензии с висок вискозитет.
6. Твърдост на смилащите среди:
Теоретично, при едни и същи условия, колкото по-твърди са шлифовъчните перли, толкова по-ниска е скоростта на износване на перлите. Например, от износването на шлифовъчните перли върху контактните части на топковата мелница (вътрешен цилиндър, щифт и дисперсионен диск и др.), шлифовъчните перли с висока твърдост имат по-голяма абразивност върху контактните части, но ефективността на смилане може да се оптимизира чрез регулиране на количеството на пълнежа на перлите, скоростта на пясъчната мелница, дебита и други параметри.
7. Гладкост на повърхността на смилащите тела. На теория, при едни и същи условия, скоростта на износване е обратнопропорционална на гладкостта на повърхността на смилащите тела, така че е необходимо повърхността на смилащите тела да бъде относително гладка, за да се намали скоростта на износване. При смилане и раздробяване на материали, смилащите перли също ще имат определена скорост на износване. Смлените смилащи перли ще се смесят с кашата и ще бъдат трудни за разделяне, което се отразява на качеството на продукта. Следователно, като цяло, колкото по-гладка е повърхността на смилащите перли, толкова по-високо е качеството на смилане.
8. Температура на охлаждащата вода Температурата на охлаждащата вода също е един от факторите, които играят важна роля за ефективността на смилане на топковата мелница. Когато смилащата среда се движи бурно, механичната енергия се преобразува в топлинна енергия, генерирайки голямо количество топлина. С увеличаване на времето за смилане температурата също се повишава. В този момент материалът, който ще се смила, ще се коагулира и качеството на крайния продукт ще намалее. Температурата на охлаждащата вода влияе пряко върху работната температура на смилащата камера, като по този начин влияе върху ефективността на смилане. Според някои данни, при същите други условия, ефективността на смилане при използване на охладена вода с температура 15℃ е с повече от 30% по-висока от тази при използване на циркулираща вода с температура 22℃. Следователно, правилният контрол на температурата на охлаждащата вода може значително да подобри ефективността на смилане.
9. Дебитът на материала, който ще се смила, трябва да се регулира правилно по време на производствения процес. Твърде бързият дебит ще доведе до по-едри частици на продукта, а налягането и температурата в камерата за смилане ще бъдат твърде високи. Твърде бавният дебит ще доведе до ниска производствена ефективност.
Време на публикуване: 14 април 2025 г.